海螺型材生产的节能环保门窗获得20多项技术专利，在同行业率先获得欧盟、北美产品质量认证，畅销海内外。(记者 杨竹 摄)

　　受宏观经济环境政策影响，在水泥行业不少企业处于亏损之际，作为领头羊的海螺集团产销业绩同比却实现增长：1月至4月，水泥、熟料生产分别增长2.27%、5.28%，销售水泥、商品熟料上升9.2%，销售型材同比上升4.3%。虽然受产品价格大幅下滑影响，利润同比下滑较大，但海螺利润仍好于行业平均水平，从今年3月份开始，环比更是连续2个月出现回升。

　　海螺集团是如何保持行业领先水平的？ 5月11日至12日，记者走进海螺集团，探访“利好”数据背后的支撑——

　　超前谋划提升市场份额

　　“在别人少赚钱之时我们多赚钱，在别人亏损之时，我们仍然有利润。”在问及当前海螺集团的业绩时，总经理任勇如是说。虽然面临的形势复杂多变，但海螺集团咬定发展目标不动摇，危中寻机，及时调整经营策略，以更加积极的姿态应对困难和挑战。

　　为适应国家宏观经济调控及行业发展态势，海螺集团近年来果断转变发展方式，从新建(项目)为主转为新建和重组联合并举。针对项目不同特点，采用全资收购、股权控股、资产购买、项目托管等多种合作方式。去年，成功收购兼并了云南壮乡、广西四合、陕西众喜等6家水泥企业，新增水泥产能1086万吨。

　　“今年一季度，又成功并购了四川南威、镇江北固、新疆哈密和广西凌云4个项目，托管了重庆高林粉磨站项目，今年的收购计划已达千万吨。”海螺水泥副总经理汪鹏飞表示，通过兼并重组，公司进一步扩大了市场份额、完善了市场布点，增强了市场控制力和话语权。

　　当下，海螺集团正加强市场建设，发挥海螺物流、品牌等综合竞争优势，在有限的市场需求下最大限度地提升市场份额；调整销售策略，增大适应市场需求品种的销售比重；加强市场趋势分析，把握好国家政策调整和市场局部回暖的时机，积极抢占重点工程市场，尽力减少不利因素带来的影响。 1月至4月，累计生产水泥3695万吨、熟料4320万吨，同比分别增长2.27%、5.28%；销售水泥和商品熟料4858万吨，同比上升9.2%；销售型材12.37万吨，同比上升4.3%。

　　“走出去”战略的加大实施，使得海螺的海外市场潜能不断释放。去年，该公司先后对印度尼西亚、哈萨克斯坦、蒙古国等开展了前期调研工作，前不久，印尼水泥项目已取得国家发改委的项目核准批文及国家商务部的对外投资批准，在当地完成了公司注册，并正着手开展前期工作。

　　创新引领倒逼结构升级

　　5月10日，芜湖海螺第二条日产12000吨熟料生产线点火投产。在现场，指着高耸的原料预热器、长约80米钢铁回转窑和巨大的篦冷机，芜湖海螺副总经理蔡胜发自豪地介绍，这是当今世界技术最先进、单线规模最大的熟料生产线，全球屈指可数，海螺就拥有4条，“我们有着完全自主知识产权，运行效果好，工艺技术领先世界10年！ ”

　　“利用危机因势利导，倒逼发展方式转变和结构升级，是我们应对挑战，特别是应对2008年国际金融危机的重要经验。 ”任勇表示，今年以来利用市场下行的契机，海螺着重在自主创新、节能减排、控制成本、管理挖潜、考核激励上下功夫，实施管理倒逼，同时重视现金流管理，开源节流，增收节支，多管齐下，取得了一定成效。 “日产12000吨熟料生产线的投产，也意味着海螺在特大型水泥生产线的建设与运行管理上再次实现新跨越，达到世界先进水平。 ”

　　作为建材行业的“翘楚”，海螺集团始终以振兴民族水泥工业为己任，瞄准国际同行业先进水平，在推进新型干法水泥装备国产化、大型化、现代化，提高产业集中度等方面起到了示范和带头作用。先后建成了我国第一条日产5000吨国产化示范线、第一条日产8000吨示范线、第一条日产10000吨特大型生产线、第一个千万吨级熟料基地和第一套水泥纯低温余热发电机组，有力促进了我国水泥工业技术进步和结构调整。目前，海螺集团已经建成铜陵、枞阳、池州、芜湖、广东英德等多个千万吨级特大型熟料基地。

　　通过自身的发展和技术创新，海螺在国内引领了新型干法水泥快速发展的浪潮，促进了我国水泥工业的结构调整任务的提前完成，为我国水泥工业的技术进步、结构调整和节能减排作出了历史性的贡献。近期，海螺又开发推出高效节能立磨、节能预热器等大型装备，形成了新的产业增长点。

　　节能减排推进绿色发展

　　“从根本上说，正是由于坚持绿色发展，海螺才走出了一条依靠科技进步改造传统产业，有效应对挑战实现可持续发展的路子。 ”海螺集团总经理任勇说。

　　近年来，海螺以推进节能减排、发展循环经济为重点，在大力发展新型干法水泥技术、余热发电回收再利用、城市生活垃圾处理技术开发、工业废弃物再利用以及其他行业相关的节能环保技术研发等方面取得了重要成果。通过多年的探索和创新，海螺在国内率先开发和实施了水泥纯低温余热发电；目前已建立了成熟完善的水泥窑炉低温载能废气的开发与利用研发体系，采用“闪蒸技术”的水泥窑纯低温余热发电能力达到了国际先进水平。截至今年2月底，已推广了159套机组，规模达到1930兆瓦，涉及国内外45家水泥企业集团、235条水泥熟料生产线，年发电量约146亿千瓦时，年节约518万吨标准煤，减排1347万吨二氧化碳。在海螺的带动下，余热发电已被列入国家水泥建厂标准，成为中国十大重点节能工程之一。

　　利用新型干法水泥窑处置城市垃圾，是水泥工业发展循环经济、打造绿色环保产业的新途径。在铜陵海螺公司建成的世界首条水泥窑生活垃圾处理系统——日处理600吨的示范项目，每年可处理城市生活垃圾约20万吨,年节约标煤可达1.3万吨,减排二氧化碳约3万吨。水泥窑处理生活垃圾工艺，在二恶英的降解上取得重大突破，成为发展循环经济和科学发展的新亮点。

　　“‘十二五’期间，我们将紧扣将海螺建成国际知名品牌这一主题，坚持以水泥和化学建材产业为主，延伸与主业相关的上下游产业链；坚持结构调整，大力发展节能环保、现代服务业等新兴产业；毫不动摇地实施倍增计划，力争到2015年实现总资产1300亿元、营业收入1100亿元的目标，全力完成省政府下达的目标任务。 ”任勇说。(记者吴量亮)

　　短评

　　主动应对危中寻机

　　危机来临时总伴随着机遇。海螺集团咬定发展目标不放松，主动顺应宏观经济形势变化及行业发展态势，果断转变发展方式，加大兼并重组力度，进一步提升市场份额，增强了话语权。同时，因势利导，变外部环境压力为自身动力，倒逼发展方式转变和结构升级，因此在许多同行处于亏损之时，海螺的利润水平仍然领先于业内。

　　面临的形势虽复杂多变，但坚持绿色发展给海螺增加了勃勃“生机”。作为有担当的省属大型企业，海螺集团注重企业发展与经济社会、资源环境的协调，开拓传统产业节能减排新模式，推广余热发电、垃圾焚烧处理技术，不但为建设资源节约型、环境友好型水泥产业探索了有益经验，更重要的是增加了新的利润增长点。思路决定出路，海螺的做法值得其他企业学习和借鉴。